Газовые компрессоры Corken предназначены для работы с:

• безводным амиаком
• пропаном
• бутаном
• смесей пропана с бутаном

Они идеально подходят для: 

- систем  разгрузки железнодорожных    цистерн. Некоторые операции перекачки жидкости    при достижении определенных условий    целесообразно    проводить с использованием газовых    компрессоров,    а не с использованием насосов. В число таких    операций  входит разгрузка транспорта и сосудов под давлением, когда ограничена пропускная способность трубопровода системы и это может вызвать кавитацию в насосе; выгрузка нефтяного сжиженного газа  из железнодорожных цистерен и других емкостей, требующих первоначального подъема жидкости.

     При перекачке жидкости компрессор Corken создает    небольшую разность давлений между разгружаемым    сосудом и приемной емкостью. На такте впуска    компрессора поршень втягивает пары и понижает    давление в принимающей емкости. На такте выпуска    происходит перемещение отмеренного объема паров под более высоким давлением в разгружаемую цистерну, где они вытесняют равный им, объем жидкости через отдельную линию в приемную емкость.

- систем рекуперации паров. После завершения перекачки жидкости значительное колличество продукта около 3%  (в газообразном состоянии) остается в цистерне. Рекуперация продукта с помощью компрессора  представляет собой достаточно простую операцию, и компрессор быстро окупит себя.

     Рекуперация паров осуществляется с помощью четырехходового крана. Если повернуть его ручку на 90°, направление потока газа изменится на противоположное, и давление паров в разгружаемой цистерне снизится. На этом этапе оставшаяся жидкость превращается в пары, которые быстро улавливаются. При дальнейшем падении давления в цистерне оставшиеся пары также улавливаются до экономически целесообразного уровня. Уловленный пар сбрасывается в область для жидкости в приемной емкости и снова конденсируется, переходя в жидкое состояние.

     Эти поршневые компрессоры Corken обеспечивают максимальную производительность и надежность в самых тяжелых эксплуатационных условиях. Все подвергающиеся давлению части изготовлены из ковкого чугуна для большей термической и механической устойчивости. Конструкция обеспечивает простоту техобслуживания и удобный доступ ко всем компонентам.

 Corken  производит пять  моделей вертикальных компрессоров для паров СУГ производительностью  от 6,8 до 192 м³/час с максимальным давлением на нагнетании до 32,1 бар и две модели горизонтальных компрессоров производительностью  от 130,5 до 703,5 м³/час с максимальным давлением на нагнетании до 25,2 бар

                                                    Технические характеристики компрессоров Corken  

Мы предлагаем три стандартных монтажных компоновки для  компрессоров:

– компоновка 103:

• компрессор;
• стальное основание;
• регулируемое основание под электродвигатель;
• ременная передача;
• защита ременной перелачи;
• взрывозащищенный электродвигатель

 

 

– компоновка 107:

• компрессор;
• стальное основание;
• отделитель жидкости  с механическим отсекателем жидкости;
• четырехходовой кран;
• внутренний трубопровод;
• регулируемое основание под электродвигатель;
• ременная передача;
• защита ременной перелачи;
• взрывозащищенный электродвигатель

– компоновка 107А:

• компрессор;
• стальное основание;
• отделитель жидкости  с электроконтактным датчиком уровня стандарта NEMA7;
• четырехходовой кран;
• внутренний трубопровод;
• регулируемое основание под электродвигатель;
• ременная передача;
• защита ременной перелачи;
• взрывозащищенный электродвигатель

– компоновка 107B:

• компрессор;
• стальное основание;
• отделитель жидкости  с двумя электроконтактными датчиками уровня стандарта NEMA7;
• четырехходовой кран;
• внутренний трубопровод;
• регулируемое основание под электродвигатель;
• ременная передача;
• защита ременной перелачи;
• взрывозащищенный электродвигатель

 

Монтажная компоновка 107 применяется в системе рузгрузка-рекуперация.

– компоновка 109

• компрессор;
• стальное основание;
• отделитель жидкости   с механическим отсекателем жидкости;
• внутренний трубопровод;
• регулируемое основание под электродвигатель;
• ременная передача;
• защита ременной перелачи;
• взрывозащищенный электродвигатель

 

– компоновка 109А:

 

• компрессор;
• стальное основание;
• отделитель жидкости  с электроконтактным датчиком уровня стандарта NEMA7;
• внутренний трубопровод;
• регулируемое основание под электродвигатель;
• ременная передача;
• защита ременной перелачи;
• взрывозащищенный электродвигатель

– компоновка 109B:

 

• компрессор;
• стальное основание;
• отделитель жидкости  с двумя электроконтактными датчиками уровня стандарта NEMA7;
• внутренний трубопровод;
• регулируемое основание под электродвигатель;
• ременная передача;
• защита ременной перелачи;
• взрывозащищенный электродвигатель

 

 

Компоновка 109  оборудована отделителем жидкости для использования при обработке сжиженного газа, но не имеет 4-ходового клапана и лучше всего подходит в тех случаях, когда не требуется отвод паров.

Возможны варианты компоновок 107 и 109 с тремя различными конфигурациями отделителей жидкости.

     Первый отделитель жидкости, использующийся с компоновками 107и 109, представляет собой механический отделитель с плавающим шаром для блокировки всасывания и прерывания потока, прежде чем жидкость может поступить в цилиндры  и повредить компрессор. Компоновки 107A и 109A оборудованы автоматическим отделителем жидкости, который использует одиночное реле уровня жидкости NEMA 7 для управления отключением. Компоновки 107B и 109B используют большой отделитель жидкости с кодировкой ASME с двумя реле уровня жидкости NEMA 7, которые применяются для аварийной сигнализации и отключения, либо могут быть конфигурированы для работы в качестве системы разгрузки.